Hochautomatisierunge Lagerlogistik dank SAP EWM MFS bei EJOT

Einführung SAP EWM inkl. MFS im Rahmen eines Neubauprojekts mit AKL und Behälterfördertechnik und parallele Migration der bestehenden Lagerflächen von WM auf EWM

EJOT

Über die EJOT SE & Co. KG

Das Fertigungsunternehmen EJOT SE & Co. KG mit Hauptsitz in Bad Berleburg ist mit seinem Produktportfolio auf Verbindungstechnik spezialisiert – bspw. für das Baugwerbe oder die Automotive-Industrie. Zu den Kernprodukten gehören gewindefurchende Schrauben, technische Umformteile aus Kunststoff und Metall sowie Befestigungslösungen für Fassaden und Wärmedämmverbundsysteme. Mit mehr als 100 Jahren Firmengeschichte, über 4.000 Mitarbeitenden und 51 Standorten ist EJOT ein global agierender Player, der seine Kunden durch Qualität und Kosteneffizienz überzeugt​.

Das Projekt in Kürze

  • Branche: Großhandel Metallerzeugung- und Bearbeitung, Chemie und Kunststoffe
  • Standort: Bad Berleburg

 

    • Direkte Steuerung des 4-gassigen AKL mit doppelttiefen Plätze und doppelttiefen Lastaufnahmemitteln sowie der Behälterfördertechnik
    • Effiziente Kommissionierprozesse mit integriertem Zählwiegen und Inventurprozess
    • Parallele Migration von WM zu EWM für das bestehende Lager
    • Fläche: ca. 5.500 m²
    • Lagerhaltige Artikel: ca. 10.000
    • Lagerplätze: ca. 73.000
    • Schrauben Schüttgut
    • Wareneingangs- und Ausgangstore: 8
    • Automatisches Kleinteilelager (AKL), 4 RGB, doppelttief
    • Band- und Rollenförderer mit Kommissionierkreisel
    • Auftragssammelspeicher
    • Achtgeschossiger Förderstreckenpuffer
    • HRL: 13-Gassen, Schmalgangstapler

Konzeption des neuen Zentrallagers

Das Herzstück des neuen Lagers bildet das automatische Kleinteillager (AKL), das eine Kapazität von bis zu 70.000 Behältern aufweist. Die Lagerplätze in den vier Gassen sind doppelttief angeordnet und werden von vier Hochgeschwindigkeitsregalbediengeräten mit doppelter Lastaufnahme bewirtschaftet.

Außenaufnahme vom automatischen Kleinteilelager von EJOT in Bad Berleburg

Daran angebunden ist eine Behälterfördertechnik, die wiederum verschiedene Stationen der Bereiche Wareneingang, Kommissionierung, Versand sowie den Auftragssammelspeicher miteinander verbindet. Die Förder- und Lagertechnik inklusive der Automatisierung wurde von der BSS Bohnenberg GmbH geliefert, die für die die Gesamtkonzeption und -planung der Anlage verantwortlich war.

Blick auf die Fördertechnik im Lager von EJOT

Die Investitionssumme von acht Millionen Euro unterstreicht die Ambitionen der EJOT-Gruppe, in eine neue Qualitätsstufe in der Logistik vorzudringen. Durch den Einsatz von neuen Prozessen und Anlagen wird die Effizienz im Lager enorm gesteigert.

Aufnahme aus dem Lager von EJOT in Bad Berleburg mit verschiedener Fördertechnik im Bild
Detailaufnahme der Behälterfördertechnik im Lager von EJOT
Lagerfachkraft beim Etikettendruck im Lager von EJOT
Kartons auf der Fördertechnik im Lager von EJOT
Regallager im Lager von EJOT

Einen absoluten Wettbewerbsvorteil für die EJOT-Gruppe stellt der speziell für das Produktsortiment von EJOT entwickelte Kommissionierkonzept dar, das auf der einen Seite eine hohe Prozesseffizienz und auf der anderen Seite eine hohe Bestandssicherheit im Umgang mit Schrauben sicherstellt. Die neue Devise lautet »Die Schrauben kommen zur Person«.

Eine Lagerfachkraft kommissioniert im Lager von EJOT am entsprechenden Arbeitsplatz

Kundenstimme

»Das Projekt und die Zusammenarbeit mit prismat war sehr konstruktiv, erfolgreich und vertrauensvoll.«

Markus Rathmann
Leiter Supply Chain Management
der EJOT-Gruppe

Zum Validierungsbericht des Fraunhofer IML

Moderne Lagerlogistik in Bewegung

Einen besonderen Einblick in den hochmodernen Lagerstandort ermöglicht EJOT mit einem Referenzfilm, den wir von prismat zusammen mit EJOT realisieren durften: Film ab und viel Spaß beim Anschauen!

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